Die Fertigungsindustrie ist bedingt durch die kontinuierlich steigende Zahl von Produktionsaufträgen mit hohen Stückzahlen sowie die gleichzeitig bestehende Anforderung, bei Bedarf auch Aufträge mit geringen Stückzahlen zu produzieren, in besonderem Maße von dynamischen Veränderungen der Industrie 4.0 betroffen. Durch den Einzug von Konzepten wie der durchgehenden Vernetzung von Produktionsmaschinen zu Cyber-Physischen Systemen wurde die grundlegend notwendige Infrastruktur zur Umsetzung dieser Dynamik geschaffen. Verschiedene Sensoren innerhalb von Produktionsmaschinen machen je nach Umfang der Produktionslinien enorme Datenmengen zugänglich, welche für verschiedenste Analysezwecke zu Verfügung stehen. Um die notwendige Flexibilität auch innerhalb der Grob- und Feinplanung der Produktion umzusetzen, müssen komplexe Abhängigkeiten zwischen verschiedenen Informationen zu Auftragslage, Personal und Maschinenverfügbarkeiten herangezogen werden. Bislang ist eine Produktionsplanung in Echtzeit nicht möglich bzw. nicht anpassbar, sondern wird mit einem Zeitversatz von Stunden bis Tagen vor der eigentlichen Fertigung vorgenommen. Im Projekt ProPlanE wird eine Analyseplattform konzipiert und implementiert, um Daten aus unterschiedlichen Systemen zu integrieren und eine Produktionsplanung in Echtzeit mit Hilfe von Process Mining zu unterstützen. Eine kontinuierliche Überwachung ablaufender Prozesse hinsichtlich der Dimensionen Zeit, Ressourcen und Kosten erlaubt eine laufende Anpassung der Produktionsplanung sowie eine flexible Handhabung von kurzfristig auftretenden Änderungen im Fertigungsprozess.
Partner
- Process Analytics Factory GmbH
- Deutsches Zentrum für Künstliche Intelligenz GmbH
- Brabant & Lehnert Werkzeug-& Vorrichtungsbau GmbH
- Incloud GmbH
